Гофрированный картон изготавливается из ряда специально подготовленных слоев переработанной и / или первичной бумаги, называемых Fluting Medium и Linerboard. Катушки Fluting Medium и Linerboard подаются в машину, которая называется Corrugator. Бумага Fluting Medium кондиционируется теплом и паром и подается между большими гофрированными валками, которые придают бумаге рифленую форму. Крахмал наносится на концы канавок, а внутренняя подкладка приклеивается к канавке. Гофрированная среда для прикрепления к ней с одним вкладышем состоит из полотна с одним лицом и перемещается по всем каналам в двухстороннем защитном слое, где полотно с одним лицом встречается с внешним вкладышем и образует гофрированный лист. Можно изготовить несколько слоев однослойного полотна, чтобы получить двухслойный и трехслойный гофрированный картон. Гофрированный картон разрезается по ширине и нарезается на листы, которые затем укладываются в стопку или укладываются на поддоны. Заключительная стадия процесса состоит из печати, а затем прорезания канавок, складирования и склеивания гофрокартона для изготовления гофроящика.


В них есть все, что нужно для идентификации продукта, который они содержат, производитель продукта, производитель коробки и другую информацию, касающуюся распределенных товаров. Различные операции по конвертации выполняются в соответствии с требованиями заказчика и в зависимости от типа упаковки. Две основные категории - это обычная прорезная коробка и вырубная коробка. Последнее касается упаковки, которая требует очень точного дизайна.

Обычные ящики с прорезями обычно изготавливаются со встроенным флексографским принтером / слоттером / папкой / клеем, который за одну операцию печатает, режет, сгибает и склеивает до ее окончательной формы.
Ящики для высечки изготавливаются на высекальном (поворотном или плоском) элементе.
После переработки гофротара укладывается на поддон и доставляется заказчику.

 Пустая коробка
B = ширина коробки
L = длина коробки
H = высота коробки

                                                            Конвертированная коробка
Потребность во вкладке и упаковке может рассчитываться по разным картонным коробкам, по грамматике вкладышей и по типу флейты, которые должны иметь типичные волны и весу листа перед высечкой. Различных типов волн и разной плотности бумаги (из-за коэффициентов поглощения). В Таблице 1 в качестве примера приведены ориентировочные цифры для разных типов флейт.

                                                                                    Таблица 1 Типы флейты
* облицовки исключены
Высота канавки * мм Количество канавок на м длины гофрокартона Коэффициент поглощения Расход клея г / м2, клеевой слой
4,8 110 1,50-1,55 4,5-5,0
В 2,4 150 1,30-1,35 5,5-6,0
С 3,6 130 1,40-1,45 5,0-5,5
Е 1,2 290 1,15-1,25 6,0-6,5
F, G, Н 0,5-0,8 400-550 1,15-1,25 9,0-11,0
Коэффициент потребления определяет количество материала для флютинга, необходимого для изготовления гофрированного картона. Это требует того факта, что при раскладывании плоской поверхности перед конвертацией необходимо изготавливать квадратные поверхности из гофрированного картона.
Например, типичный коэффициент поглощения для C-канавки составляет 1,43, то есть для производства 1 м2 конвертированного гофрокартона требуется 1,43 м2 флютинга (измеренного плоско)
Вес коробки: 650 г
Размеры: 575 х 385 х 225 мм (Д х В х В)
гофрокартон C канавка
Накладки: Крафтлайнер 175 г / м2, Тестлайнер 175 г / м2
гофрирования
Средний: Вторичное флютинг 140 г / м2
Состав гофрокартона составляет:
 г / м2
Kraftliner 175
Вторичное флютинг 1,43 х 140 = 200
тестлайнер 175
клей 2 х 5 = 10
Вес бумаги 560
Производитель гофрокартона может определить вес листа перед высечкой. FEFCO. В этой кодовой форме можно рассчитывать общую длину и ширину бланка. Добавление полосы шириной 20 мм к краям заготовки дает точную оценку площади листа перед высечкой.

В примере L tot = 1,95 м и W tot = 0,61 м. Размеры листа:
Asheet = (1,95 + 0,04) x (0,61 + 0,04) = 1,2935 м2
и вес:
Лист = 1,2935 х 560 = 724 г

Предполагаемая 3% как обрезки гофроагрегата (т. Е. H гофроагрегат = 0,97, обычное значение для современных гофроагрегатов), расход гильзы и флютинга можно рассчитать следующим образом:

 г / коробка
Крафтлайнер 175 * 1,2935 / 0,97 = 233
Вторичное флютинг 200 * 1,2935 / 0,97 = 267
тестлайнер 175 * 1,2935 / 0,97 = 233
клей 10 * 1,2935 / 0,97 = 13
 +746
Итого (стружка) = 746 - 650 = 96 г / коробка = 12,9% от ввода.

Обратите внимание на то, что это только пример конструкции коробки стандартного типа.

Ящики из гофрокартона далеки от стандартизированных. Они показывают огромный разброс по составу, дизайну и внешнему виду. Коробки производятся с учетом требований и требований пользователя. Процент обрезков / стружки варьируется в зависимости от дизайна упаковки.

Стандартные блоки не существуют, база данных может быть изменена и т.д.